




1961年,美国hazelting corp.发表 multinar,是开发多层板的先驱,做木箱包装,此种多层板方式与现今利用镀通孔法制造多层板的方式几近相同。1963年日本涉足此领域后,有关多层板的各种构想方案、制造方法,则在全逐渐普及。因随着由电晶体迈入积体电路时代,电脑的应用逐渐普遍之后,因高功能化的需求,使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。
板坯成型有湿法成型与干法成型两大类,软质板和大部分硬质板用湿法成型;中密度板及部分硬质板用干法成型。
湿法成型用低浓度浆料,经逐渐脱水而成板坯,真空木箱包装,其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型 3种。箱框成型是把浓度约为 1%的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内,在箱底用真空脱水,箱框顶部用加压脱水,此法主要用于生产软质纤维板。长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。1.2~2.0%浓度的浆料从网前箱抄上长网,经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯,含水率为65~70%。圆网成型也是从造纸工业中移植过来,在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型,浆料浓度为0.75~1.5%,由真空作用浆料吸附于圆网上,经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。
适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求,热压压力一般1.2~1.4兆帕。适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解,也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。适当的加压时间。时间过短,大型木箱包装,则中层树脂不能充分固化,成品在厚度方向的弹性恢复加大,大庆木箱包装,平面抗拉强度---降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态,然后锯裁砂光,检验包装。但卸压后不能热态堆叠,否则将增加板材脆性。
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